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2020年5月29日  星期五
品展示
ztd-2000B型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

ztd-2000B型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪

一、设备名称:全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪
二、规格型号:ztd-2000B型

三、概述:
    焦炭是高炉炉料中的重要组成部分,焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此,我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准,在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成,控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。

四、技术性能:
4.01、可在线测量加热炉的恒温区,用于查找实验结果出现偏差的原因。
4.02、采用双闭环控温系统,使加热炉的升温速率完全控制在8~16℃范围内并可任意设定。
4.03、加热炉采用节能化设计,使系统节能50%,硅碳棒的使用寿命提高3倍。
4.04、加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管,使恒温区>150mm。
4.05、气体流量采用质量流量控制器闭环控制,用以提高气体的控制精度。
4.07、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机,使系统具有极高的抗干扰能力,并且操作简单。
4.08、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”(PLC),全自动控制由PLC独立完成,使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
4.09、本系统具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能,以便监控设备是否正常运行。
4.10、本系统具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能,以便硅碳棒老化时,可以及时更换。
4.11、具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。
4.12、具有断流故障时的保护功能,用以保护整体设备安全运行。
4.13、具有气体超压保护功能,用以保护气路控制部分安全运行。
4.14、底装式反应器自动升降装出炉,消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
4.15、本系统具有全自动模拟检测功能,以便在实验前检查系统运行是否良好。
4.16、焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
4.17、各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
4.18、打印输出实验报告并可查看历史报告。
4.19、具有组网通讯功能,可以通过以太网络组成“集散控制系统”(DCS),实现集中监视与管理,为用户提供高度一体化的监视与管理系统。

五、技术参数:
5.01、试验结果的重现性:CRI:r≤2.4%
                        CSR:r≤3.2%
5.01、高温电炉:7KW;恒温区>150mm
5.02、控温精度:1100℃±5℃
5.03、控温范围:0~1150℃,分辨率1℃
5.04、测温元件:N/S型热电偶
5.05、加热体:四支U型硅碳棒采用环形排列
5.06、使用温度:≤1150℃
5.07、质量流量控制器:气体流量准确度/线性度/重复精度:±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S  量程:0-10L/min 流量响应时间:气特性1~2S;电特性10S 耐压:3Mpa  N2:0-10L/min可调;CO2:0-10L/min可调
5.08、工作电压:AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制
5.09、I型转鼓:内径Φ130mm,长700mm,600转/30min±1 min自动计数控制,卸料不卸鼓
5.10、反应器:材质GH3044,最高使用温度1400℃,内径Φ80mm,高度500mm

六、优势:
6.01、技术先进:将过程自动化引领延伸到一个全新的广度和高度,通过以太网络组成集散控制系统(DCS),为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和最新的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想,软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。
6.02、运行可靠:采用工业触摸屏计算机与PLC组成的中央控制系统,全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力,实现了中央控制系统平均无故障时间高达30万小时。
6.03、标准规范:工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或国际标准。当国家标准或国际标准升级时,由于采用了PLC控制,无需更换系统,只需升级控制软件,即可满足新的标准要求。

七、控制工艺:
7.01、将试样焦炭装入反应器中,将反应器安装在升降器上,连接进气导管与排气导管。
7.02、将反应器升入炉膛内,启动全自动控制系统。
7.03、系统进入软启动预热升温状态。
7.04、当中心温度达到100℃时,系统进入闭环控温状态,并按设定的升温速率进行升温。
7.05、当中心温度达到400℃时,系统自动通N2气体0.8L/min。
7.06、当中心温度达到1050℃时,系统自动开启CO2加热减压阀预热。
7.07、当中心温度达到1100℃时,系统进入恒温状态。
7.08、恒温10min后,系统自动改通CO2气体5L/min。
7.09、恒温2小时后,系统自动改通N2气体2L/min,同时反应器下降至预定位置。
7.10、当中心温度降低至100℃时,系统自动关闭N2气体,试验结束,系统自动停机。

八、验收方法:
8.01、测试并标定气体流量:CO2气体为5L/min、N2气体为0.8L/min、N2气体为2L/min。
8.02、检查中心热电偶位置:中心热电偶应放在试样即焦炭中心。
8.03、检查热电偶精度:热电偶送技术部门检测,精度应在国标范围内。
8.04、加热控制系统检查:加热闭环PID控制系统应将温度控制在1100℃±5℃(恒温状态)的范围内。
8.05、升温速率检查:加热闭环PID控制系统应将升温速率控制在8℃-16℃/min(升温状态)的范围内。
8.06、恒温区检测:恒温区应大于150mm。
8.06、焦炭位置检查:检查焦炭是否放到恒温区中间。
8.07、炉膛的恒温区温度检查:由技术部门对热电偶及系统显示部分进行连机测试。

 

 

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