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2020年2月27日  星期四
品展示
ZTD-2000C智能型全自动胶质层测定仪

 

ZTD-4000C智能型全自动胶质层测定仪

一、设备名称:智能型全自动胶质层测定仪
二、规格型号:ZTD-4000C型

三、概述:
    胶质层指数的测定方法是苏联列·姆·萨保什尼可夫和列·帕·巴齐列维奇在1932年提出的。此法是模拟工业焦炉的炭化室,通过对特制煤杯中的煤样进行单侧加热,使其形成一系列的等温层面。并使煤杯中煤样相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个部分。利用探针测量出胶质体的最大厚度 Y,试验终了时测得最终收缩度。工业生产中常用 Y 值指导配煤炼焦。
    胶质层指数测定仪从最初的自计钟绘制体积曲线,演变到电脑绘制体积曲线。但是,始终都是由人工去探测胶质体的上下层面。人工探测存在不同化验员探测力度不同检测出 Y 值结果也不同的问题。
    JZC-4000C智能型全自动胶质层测定仪完全克服了人工探测力度不同造成偏差的问题。本系统具有全过程自动识别功能,无需人工干预。

四、技术性能:
4.01、具有一键启动智能机械手全自动检测控制功能。
4.02、具有人工手动控制智能机械检测功能。
4.03、具有依据体积曲线的变化量全程智能识别体积波形无需人工选择体积波形的功能(平滑下降型,平滑斜降型,波型,微波型,“之”字型,山型,“之”山混合型及Y值<7mm的波型)。
4.04、具有对智能机械手自动探测的数据无需人工校对的功能。
4.05、具有依据体积曲线的变化量及胶质层检测技术工艺,全程智能检测胶质体的厚度功能。
4.06、依据胶质体的厚度,自动绘制层面曲线并计算X值和Y值。
4.07、系统具有智能保存胶质体的上下层面变量功能。
4.08、具有动态显示温度、体积、探针位移、探针受力以及PID输出变量曲线的功能,以便监控设备是否正常运行。
4.09、具有温度给定、升温速率以及控温时间变化量的显示功能,以便监控设备是否正常运行。
4.10、具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护加热电炉的安全运行。
4.11、具有自动识别热电偶未插入煤杯中的报警功能,用以保护整体设备安全运行。
4.12、控温方式炉体预热时采用软启动开环控制(以提高硅碳棒的使用寿命),进入加热状态采用闭环控制。
4.13、具有SCR合分闸、控温系统运行、智能机械手工作状态、探针上下限位及探针运行状态开关量显示功能,以便监控设备是否正常运行。
4.14、各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
4.15、具有打印输出实验报告并可查看历史报告功能。
4.16、系统硬件由加热炉及平衡铊、智能机械手、全自动控制系统、管理系统等组成。控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。
4.17、上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行全面的管理,下位机可脱离上位机管理系统独立运行。
4.18、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机,使系统具有极高的抗干扰能力,并且操作简单。
4.19、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”(PLC),全自动控制由PLC独立完成,使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
4.20、本系统具有组网通讯功能,可以通过以太网络组成“集散控制系统”(DCS),实现集中监视与管理。

五、技术参数:
5.01、Y值:≤20mm时, 重复性限≤1mm
           >20mm时, 重复性限≤2mm
5.02、X值:重复性限≤3mm
5.03、电炉:4KW×2
5.04、控温精度:0~250℃   精度±3℃,  30分钟  8℃/min 
5.05、250~730℃ 精度±2℃,  160分钟 3℃/min
5.06、控温范围:0~800℃
5.07、智能机械手:最大检测压力5kg,最大探测深度60mm
5.08、位移测量范围:0~100mm,精度为0.25%FS
5.09、测温元件:K型热电偶
5.10、加热体:硅碳棒
5.11、工作电压:AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制
5.12、工作环境:5℃≤环境温度≤40℃,湿度≤85%,无强磁场,无剧烈振动

六、比较:
6.01、智能机械手全自动检测与人工手动检测对比:智能机械手全自动检测完全克服了人工探测力度不同造成偏差的问题。
6.02、进口PLC控制与其它控制对比:进口PLC是将各种变量由“中央处理器”(CPU)集中控制管理;而其它控制系统是采用分部控制,分部控制故障率高。
6.03、触摸屏计算机控制与台式计算机控制对比:触摸屏计算机具备极高的抗干扰能力,操作简单;而台式计算机抗干扰能力差,不适于工业控制,仅可作为管理机使用。
6.04、智能机械手的核心部件采用进口与国产核心部件对比:国产核心部件稳定性差。

七、优势:
7.01、技术先进:将过程自动化引领延伸到一个全新的广度和高度,通过以太网络组成集散控制系统(DCS),为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和最新的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想,软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。
7.02、运行可靠:采用工业触摸屏计算机与PLC组成的中央控制系统,全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力,实现了中央控制系统平均无故障时间高达30万小时。
7.03、标准规范:工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或国际标准。当国家标准或国际标准升级时,由于采用了PLC控制,无需更换系统,只需升级控制软件,即可满足新的标准要求。

八、操作程序:
8.01、按国家标准GB/T479—2000《烟煤胶质层指数测定方法》规定的方法,将试样装入煤杯中。
8.02、将煤杯放入电炉中,并将热电偶插入电偶套管内,同时将压力平衡砣安装并调整好。
8.03、将试样中的卷纸棒抽出。
8.04、将智能机械手的检测探针安装上。
8.05、启动检测控制系统。
8.06、系统进入全自动控温及体积曲线检测状态,并依据体积曲线的波形变化自动检测胶质体上下层面动态变化量。
8.07、试验结束,检测控制系统自动停机。
8.08、依据上下层面的动态变化量自动绘制胶质体上下层面曲线,并计算出X值和Y值。
8.09、打印输出试验报告或保存历史数据。

 


 

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